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深圳市萬豐硅橡膠有限公司

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硅膠按鍵氣泡不良的解決方法

2014-5-15 11:20:46點擊:

      深圳硅膠廠在硅膠按鍵的生產過程當中,由于原料、操作等因素影響,有時候會出現一些不良產品,如氣泡不良,那么氣泡不良是什么呢?


      氣泡是指硅膠按鍵成型后產品上出現白色的氣泡或小白點,也就是包風、氣跡。,用小刀將氣泡撕開或切開后,可看到氣泡內部呈蜂窩狀(海綿狀),且手感發軟發粘。氣泡不良原因在上篇文章硅膠按鍵氣泡不良原因中提到過,這里就不多說了。下面重點談談面對硅膠按鍵氣泡不良的解決方法呢?


一.模具的結構不合理

     原因產生:硅膠按鍵成型模具的設計不太合理也會造成硅膠按鍵成型產生氣泡,例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式,模具大小的設計等都會造成氣泡不良。

     解決方法:更換模具

     二.原料的裁切方式與排料方式

    原因產生:排料是排在硅膠按鍵key與key之間,此時如果加壓,原料會從key的側面流入key底部并逐漸填滿整個key,使內部的空氣隨著原料的填充溢出模具

   解決方法:原料裁切規格時將原料的裁切厚度調厚

     三.硫化時間過短

    原因產生:硫化時間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。硫化時間過短,不造成硅膠按鍵成型后發軟,更容易造成表面氣泡。

    解決方法:延長硅膠按鍵的硫化時間。  

     四.硫化溫度過低

    原因產生:硫化溫度通常在硅膠制品成型時都設定在160~200攝氏度,模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫,模具的溫度與硅膠按鍵的硫化溫度偏低,導致硅膠按鍵成型后產生氣泡

    解決方法:

     1.提高高成型溫度

     2.將空模開入機器加溫一段時間再操作

    五.硫化溫度過高

    原因產生:成型溫度過高時,在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經開始成型,此時的空氣已經被困在里面很難排出,所以會造成成型氣泡。

    解決方法:成型時溫度降低

   六.排氣不足

   原因產生:硅膠按鍵原料放置于成型模具后,會帶進空氣,而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會造成硅膠按鍵成型后表面產生氣泡。

   解決方法:在合模加壓后將模具張開,便于模具中的空氣排出,此過程就是排氣。我們需要根據不同的產品設定模具張開的距離和張開的次數,也就是我們常說的排氣行程和排氣次數,通常排氣行程一般都設定在0.6~1.2cm,排氣次數一般都設定為1~3次,具體該設定多少則沒有固定值,需要根據產品的結構和大小來反復試驗,以達到最好的效果。 



   總結:


   硅膠按鍵在成型時產生氣泡,輕則影響產品的外觀,如果在一些功能性結構上出現氣泡,則會影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。所以,硅膠制品廠在硅膠按鍵成型時,要注意避免硅膠按鍵氣泡不良的產生,以免硅膠按鍵氣泡不良對工廠造成影響。




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